Szukaj

Jak powstają meble ze sklejki?

Tomasz, 18 listopad 2019
Jak powstają meble ze sklejki?


Meble ze sklejki - dlaczego wybraliśmy sklejkę do produkcji mebli?

Sklejka to jedyny materiał z którego powstają nasze meble (nie licząc dodatkowych elementów tapicerskich). Wybraliśmy ją z kilku istotnych dla nas powodów. Po pierwsze jest świetnym materiałem do konstrukcji mebli pod względem wytrzymałości (co szczególnie ważne biorąc pod uwagę, np. nasze ażurowe nogi czy nośność półek). Jak zapewne wiecie sklejka obecna w meblarstwie była kiedyś wykorzystywana do produkcji elementów wewnątrz mebli. Kiedyś niewiele było mebli stricte ze sklejki. Zresztą sklejka nazywana była kiedyś zwyczajnie "dyktą" (z niem. Dickte). To kojarzyło się z raczej z materiałem słabym, marnym jakościowo i takie przekonanie panowało bardzo długo. Po drugie sklejka pod względem estetycznym ma w sobie coś czego nie mają inne materiały drewniane, widoczne warstwy sklejonych fornirów (naprzemienne warstwy). To dzięki nim krawędzie odróżniają się w stosunku do płaszczyzn. Po trzecie zwyczajnie urzekł nas charakterystyczny rysunek drewna brzozowego. Po czwarte to naturalny produkt, który powstaje z odnawialnych materiałów.

Nasze wieloletnie doświadczenia w produkcji i obróbce sklejki sprawiły, że byliśmy wymagający jeśli chodzi o jakość materiału. Rozpoczęliśmy dość długi proces poszukiwania właściwego dostawcy. Wybierając materiał do produkcji mebli ze sklejki dotarliśmy aż do Finlandii, gdzie udało nam się znaleźć sklejkę brzozową wodoodporną (forniry klejone są za pomocą kleju wodoodpornego mającego wpływ na dużą wytrzymałość sklejki w przypadku wilgoci). Jako producent mebli ze sklejki doskonale wiedzieliśmy jaka sklejka spełni nasze oczekiwania i dającej gwarancję najwyższej jakości.



Jak powstają meble ze sklejki Frisk?


Zdecydowana większość naszych mebli Frisk oparta jest na nogach bocznych. Dlatego też proces produkcji naszych mebli zaczyna się od wycięcia ażurowych kształtów na maszynie CNC. Tutaj czuwa niezastąpiony Darek. Spod jego ręki wychodzą wszystkie Friskowe nogi a następnie półki, boxy, szuflady, blaty itd. Darek planuje, wycina, wierci, łagodzi krawędzie. To tu meble ze sklejki nabierają właściwego kształtu.


Wszystkie wycięte elementy z rąk Darka wędrują dalej na szlifiernie. Szefem na szlifierni jest Kasia, która wykazuje się dużą cierpliwością bo tu zaczyna się niełatwy i czasochłonny proces szlifowania wszystkich części składowych.Te najbardziej czasochłonne to oczywiście nogi. Wszystkie detale w postaci ażurów, zaobleń itd, to wszystko to co wymyśliliśmy by utrudnić życie na produkcji. Pozostałe, proste elementy szafek, szuflad w porównaniu z obróbką nóg nie sprawiają tylu problemów. Choć wydaje się, że nasze produkty są bardzo proste i złożone z niewielkiej liczby elementów to ich obróbka pochłania bardzo dużo czasu.



Próbny montaż

Każdy mebel zanim trafi na olejowanie, zostaje przetestowany i to dlatego udaje nam się zmniejszyć ryzyko niedoskonałości naszych produktów. Montaż boxów i praca szuflad, frontów, uchwytów żeby sprawdzić czy wszystko jest na swoim miejscu i czy sprawuje się jak należy to ważny czynnik bez którego żaden mebel nie zostaje wypuszczony na kolejny etap. Skręcamy całe meble czyli komody, regały, wkładamy do środka boxy by sprawdzić czy wszystko pracuje we właściwy sposób i dopiero odsyłamy mebel na ostatni proces produkcyjny.


Olejowanie mebli drewnianych


Ostatnim procesem w naszej produkcji jest olejowanie sklejki. To drugi najbardziej czasochłonny element naszej produkcji i podobnie jak na szlifierni to zabezpieczenie nóg zajmuje najwięcej czasu. A to dlatego, że nasze ulubione, ażurowe nogi poprzez swoją ilość łuków, zaokrągleń krawędzi są dużo trudniejsze do zabezpieczenia niż proste elementy jak półki itp. To proces do którego przykładamy szczególną wagę w naszym procesie produkcji ponieważ to sposób impregnacji sklejki nadaje jej właściwy kolor, widoczną strukturę drewna i mat dla naszych mebli. To także bardzo trudny proces ponieważ olejowanie sklejki to niełatwe zadanie.

Ze względów estetycznych naturalny dla nas był wybór oleju matowego. Lakiery, choć również niczego im nie brakuje (jak każdy produkt zarówno oleje jak i lakiery mają swoje wady i zalety) nie dawały nam jednej najważniejszej rzeczy, charakterystycznej, matowej powłoki, na której dobrze widoczna delikatna struktura i rysunek drewna. Dalej, oleje w sposób naturalny zabezpieczają materiał; nie zamykając porów pozwalają mu oddychać.

Do zabezpieczenia mebli wybraliśmy oleje, które bazują na naturalnych składnikach i spełniają następujące normy: EN 71.3 - powłoka jest bezpieczna dla zabawek dziecięcych, DIN 53160- powłoka odporna na pot i ślinę, DIN 68861.1A– powłoka odporne na plamy z napojów. Kategoria 1A daje najwyższą odporność. Ponadto warstwa oleju jest w pełni bezpieczna dla ludzi, zwierząt i roślin i jest dopuszczona do kontaktu z żywnością.


Elementy wyschły i są gotowe do spakowania i podróży do Was.



Koszyk

Twój koszyk jest pusty.

Dokonaj swoich pierwszych zakupów

Cena zestawu: %bundleSum%
Anuluj